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拼板膠調配使用的常見問題

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1.主劑與固化劑配比不正確。

  無論在冬季還里還是在夏季里,主劑與固化劑的配比都應嚴格按照100:15重量比進行。但生產中由于操作者認識上的錯誤,導致了配比嚴重失調現象。

如:①當固化劑配比量不足時,拼板膠化學反應不充分。導致拼板膠粘接強度、耐溶劑性、耐水性明顯下降。

 ?、诋敼袒瘎┡浔攘砍瑯藭r,拼板強度也將明顯下降。具體表現為:拼板粘接膠層的脆性強、韌性差、甚至導致“無木破”現象發生。

  特別提示:拼板膠反應速度的快慢與環境溫度和基材溫度有關,也與使用的是哪一種固化劑有關,與固化劑的配比量多少無關。固化劑的配比量只與拼板的反應程度和粘接強度有關。

2.主劑與固化劑混合后攪拌不均。

  我們有時會從混膠盆里的膠面上,觀察到未被攪勻的固化劑懸浮在膠層表面,呈油滴狀;有時會從拼板擠出的膠線處,觀察到膠線的顏色有深有淺,這主要是攪拌不均造成的。如果局部固化劑配比量超標或不足,將直接影響到拼板質量的下降。

3.主劑與固化劑混合后超時使用。

  主劑與固化劑混合后,越快使用完越好,盡量讓其所發生的交聯反應在拼板時進行。但操作時,確實有未能在有效的時間范圍內使用完的情況,那么是否還可以繼續使用呢?這主要根據使用的環境溫度和膠質情況而定。不過可以肯定的講:此時的拼板膠性能已明顯下降,可能直接影響到您的拼板效果。

4.涂膠器具、混膠器具的帶水作業。

  因為在器具中的水(H-OH)與固化劑中的異氰酸基(-NCO)所進行的反應,要比固化劑中異氰酸基(-NCO)與主劑中的羥基(-OH)、木材高分子中的(-OH)更激烈更迅速,而且反應生成一種很脆很硬的反應物。這些都將影響到您的拼板效果,所以我們特別強調:拼板膠中禁止加入水!

  在一些工廠里,工人在前一天操作完成后,會將涂膠器浸泡在水里,等到第二天再取出,雖然經過了簡單處理,但還是開始了帶水作業,這些又將可能導致拼板出現粘接不良的直接后果,希望有關工廠引起重視。

 

 

 

 

 

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